Sistema de extrusão de alta-precisão: utiliza uma extrusora cônica de-rosca dupla, com uma velocidade de rosca estável de 10-50 rpm, melhorando a uniformidade da plastificação em 20%. A folga do cilindro-do parafuso é controlada entre 0,1 e 0,3 mm, garantindo um erro de diâmetro do tubo menor ou igual a ±0,2 mm, atendendo aos rigorosos requisitos de precisão dimensional das embalagens de qualidade alimentar.
Sistema de controle inteligente: integra controle PLC e tela sensível ao toque, suportando monitoramento-em tempo real de parâmetros como temperatura, pressão e velocidade. Através da regulação de circuito fechado-PID, as flutuações de temperatura são controladas dentro de ±1 grau, reduzindo o consumo de energia em 15% em comparação com equipamentos tradicionais. Um trocador de tela automático reduz o tempo de inatividade para substituições de tela, melhorando a continuidade da produção em 40%.
Design de matriz modular: Emprega um design de matriz modular, permitindo a troca rápida entre diâmetros de tubo de Φ10-Φ150 mm, reduzindo o tempo de troca para 15 minutos. A transição suave do canal de fluxo da cabeça de roscar e a ausência de cantos mortos reduzem o risco de decomposição do material, resultando em um brilho superficial do tubo superior a 95%.
Sistema de resfriamento e modelagem de alta{0}}eficiência
Equipado com um sistema de resfriamento de anel de água e uma câmara de moldagem a vácuo, a eficiência de resfriamento é 3 vezes maior do que os tanques de água tradicionais. A temperatura da água dentro da câmara de modelagem é controlada automaticamente em 20-25 graus, a uniformidade da espessura da parede do tubo atinge ± 3% e a resistência à tração do produto é maior ou igual a 18MPa.
Recursos ecologicamente corretos e de economia de energia-
Toda a máquina usa um motor de economia de energia-de frequência variável, reduzindo a energia em modo de espera em 60%. O sistema de recuperação de gases residuais reduz as emissões de VOC, atendendo ao padrão ambiental GB 16297-2022. O dispositivo de recuperação de calor residual da cabeça de rosca economiza aproximadamente 5.000 kWh de eletricidade anualmente.
