O processo de mistura de matérias-primas envolve a adição de estabilizadores de PVC, plastificantes, antioxidantes e outros materiais auxiliares em uma proporção específica e de acordo com a sequência de processo estabelecida em um misturador de alta-velocidade. Os materiais são aquecidos até a temperatura definida do processo por meio de auto-fricção com o maquinário. Em seguida, um misturador frio resfria os materiais a 40-50 graus Celsius antes de serem alimentados no funil da extrusora.
A seção de extrusão é equipada com um dispositivo de dosagem para combinar a taxa de extrusão com a taxa de alimentação, garantindo uma extrusão estável do produto acabado. Devido às características do parafuso cônico, a seção de alimentação possui grande diâmetro, resultando em grande área de transferência de calor e taxa de cisalhamento, o que é benéfico para a plastificação do material. A seção de medição possui um diâmetro de parafuso pequeno, reduzindo a área de transferência de calor e a taxa de cisalhamento do fundido, permitindo que o fundido seja extrudado a uma temperatura mais baixa.
A seção da matriz de extrusão, após compactação, fusão e homogeneização, empurra os materiais subsequentes através do parafuso em direção à matriz. A matriz de extrusão é um componente crucial na formação de tubos.
O tanque de água formador de vácuo é usado para formar e resfriar os tubos. É equipado com sistema de vácuo e sistema de circulação de água para conformação e resfriamento. O tanque de aço inoxidável possui resfriamento por spray de água circulante. O tanque também é equipado com dispositivo de movimento para frente/trás e dispositivos de ajuste manual para esquerda/direita e altura.
O sistema de tração guia contínua e automaticamente os tubos resfriados e endurecidos do cabeçote da máquina usando controle de velocidade de conversão de frequência.
O corte é controlado por um interruptor de limite de acordo com o comprimento necessário e, em seguida, corta e atrasa automaticamente antes que a máquina vire, permitindo a produção contínua. A máquina de corte completa todo o processo de corte usando um sinal de comutação de comprimento-fixo. Durante o corte, permanece sincronizado com o movimento do tubo. O processo de corte é acionado por energia elétrica e pneumática. A máquina de corte está equipada com um dispositivo de extração de poeira para remover e coletar prontamente os detritos de corte.
O mecanismo de inversão é controlado por um cilindro através de um circuito pneumático. O mecanismo de inversão possui um dispositivo de limite. Depois que a serra corta o tubo, o tubo continua a ser transportado. Após um atraso, o cilindro engata para virar o tubo, conseguindo a descarga. Após a descarga, ele reinicia automaticamente após alguns segundos, aguardando o próximo ciclo.
