Uma máquina completa-de fabricação de tubos HDPE consiste em diversas unidades funcionais trabalhando de forma colaborativa. Seus componentes principais incluem:
Sistema de controle: normalmente empregando um PLC (controlador lógico programável) e uma interface homem-com tela sensível ao toque colorida, ele consegue monitoramento centralizado e controle preciso de parâmetros como temperatura, velocidade e pressão, garantindo um processo de produção estável e rastreável.
Sistema de extrusão: O equipamento principal é uma extrusora de-rosca única (adequada para HDPE), composta por uma rosca, cilindro, dispositivo de alimentação, sistema de transmissão e sistema de aquecimento/resfriamento.
Sistema de formação: Inclui uma cabeça de roscar e um dispositivo de dimensionamento. A matriz molda o plástico fundido na forma tubular desejada.
Sistema de Tração e Corte: A unidade de tração puxa o tubo em velocidade constante, garantindo sincronização com a velocidade de extrusão.
Sistemas Auxiliares: Inclui sistema de secagem e alimentação de matéria-prima, sistema de refrigeração, sistema de marcação e dispositivo de coleta de produto acabado.
